ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปและการลดระยะเวลาการทำความเย็นลงอย่างมากสามารถเพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิตอาหารปลาได้หรือไม่

การเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตของสายการผลิตอาหารปลาควรเน้นที่ "การปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป ลดเวลาในการทำความเย็น และรับประกันความทนทานต่อน้ำของอาหาร" เมื่อพิจารณาถึงลักษณะเฉพาะของอาหารปลา เช่น "ความต้องการความสามารถในการลอยตัว/จมที่แตกต่างกัน และความต้องการความทนทานต่อน้ำสูง" กำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตสามารถปรับปรุงได้ผ่านการอัปเกรดอุปกรณ์และการปรับกระบวนการผลิต พร้อมทั้งรับประกันคุณภาพอาหาร เพื่อตอบสนองความต้องการอาหารสำหรับการเพาะเลี้ยงปลาขนาดใหญ่

สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในสามด้าน

ประการแรก อัปเกรดส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป เครื่องอัดขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอาหารปลา ส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพนำไปสู่ความเร็วในการผลิตที่ช้าและการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ ได้แก่: 1) เปลี่ยนสกรูธรรมดาในเครื่องอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปแบบสกรูคู่ เครื่องอัดขึ้นรูปแบบสกรูคู่จะบีบอัดและผสมวัตถุดิบได้อย่างทั่วถึงมากขึ้น เพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดขึ้นรูปแบบสกรูเดี่ยว และให้การอัดขึ้นรูปที่เสถียรยิ่งขึ้น อัตราการลอยตัวของอาหารปลาลอยน้ำเพิ่มขึ้นจาก 90% เป็น 98% 2) เพิ่มองค์ประกอบความร้อนภายนอกกระบอกสูบของเครื่องอัดขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของกระบอกสูบสม่ำเสมอมากขึ้น ป้องกันอุณหภูมิต่ำเฉพาะที่ซึ่งอาจนำไปสู่การอัดขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอและลดการทำงานซ้ำ หลังจากอัปเกรด โรงงานอาหารสัตว์แห่งหนึ่งพบว่าผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นจาก 700 กก. เป็น 910 กก. และอัตราส่วนเม็ดไม่ได้มาตรฐานลดลงจาก 12% เป็น 5% ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างมาก

ประการที่สอง ปรับกระบวนการทำความเย็นให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาในการทำความเย็น อาหารปลาจะร้อนทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป (80-90℃) และต้องทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนบรรจุภัณฑ์ การทำความเย็นที่ช้าอาจทำให้เม็ดสะสม ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตในภายหลัง วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ ได้แก่: ประการแรก เปลี่ยนเครื่องทำความเย็นธรรมดาด้วยเครื่องทำความเย็นแบบสวนกระแส ลมเย็นพัดขึ้นจากด้านล่าง ในขณะที่เม็ดตกลงมาจากด้านบน ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสอย่างเต็มที่ระหว่างอากาศและเม็ด และลดเวลาในการทำความเย็นจาก 15 นาทีเป็น 8 นาที ประการที่สอง ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ช่องระบายความเย็นเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของเม็ดในเวลาจริง เมื่ออุณหภูมิถึงระดับเป้าหมาย ระบบจะป้อนเม็ดโดยอัตโนมัติ ขจัดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองและประหยัดเวลาในการรอ หลังจากปรับปรุง โรงงานอาหารสัตว์แห่งหนึ่งสามารถประมวลผลเม็ดเพิ่มเติมได้ 500 กก. ต่อชั่วโมงในกระบวนการทำความเย็น ซึ่งเพิ่มผลผลิตรายวัน 1.2 ตัน

ประการที่สาม การปรับอัตราส่วนวัตถุดิบและความชื้นให้เหมาะสมช่วยลดปัญหาการผลิต ความชื้นและอัตราส่วนที่ไม่เหมาะสมของวัตถุดิบอาหารปลาอาจนำไปสู่การอุดตันของเครื่องอัดขึ้นรูปและความทนทานต่อน้ำของเม็ดที่ไม่ดี วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ ได้แก่: ประการแรก ใช้เครื่องวัดความชื้นเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของวัตถุดิบในระหว่างการผสม ควบคุมให้อยู่ที่ 16%-18% (ปริมาณความชื้นในการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอาหารปลา) ซึ่งจะช่วยป้องกันความชื้นที่มากเกินไปจากการทำให้เกิดการอุดตันและความชื้นที่มากเกินไปจากการทำให้เม็ดหลวม ประการที่สอง ปรับอัตราส่วนวัตถุดิบตามชนิดของปลา ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตอาหารปลาลอยน้ำ การเพิ่มสัดส่วนของรำข้าวอย่างเหมาะสมจะช่วยปรับปรุงการอัดขึ้นรูปและลดการทำงานซ้ำเนื่องจากการอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ หลังจากปรับปรุง โรงงานอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดจำนวนครั้งที่เครื่องอัดขึ้นรูปอุดตันอาหารจาก 4 ครั้งต่อวันเป็น 1 ครั้งต่อวัน และปรับปรุงความทนทานต่อน้ำของเม็ดจาก 2 นาทีเป็น 4 นาที ทำให้มั่นใจได้ทั้งคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ