ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการเลือกขนาดของปลาที่เหมาะสม

ความแตกต่างระหว่างอนุภาคขนาดเล็กและขนาดใหญ่

อาหารปลาสวยงามสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามขนาดอนุภาค: ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ อนุภาคขนาดเล็กมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 1-2 มม. ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 3-4 มม. ความแตกต่างระหว่างอาหารทั้งสองประเภทนี้อยู่ที่บริเวณต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. การย่อยได้: อนุภาคขนาดเล็กย่อยง่ายกว่าอนุภาคขนาดใหญ่ เนื่องจากปลากลืนและย่อยได้ง่ายกว่า

2. อัตราการกระจายตัว: อนุภาคขนาดเล็กกระจายตัวเร็วกว่าอนุภาคขนาดใหญ่ เนื่องจากกระจายตัวในน้ำได้ง่ายกว่า ดึงดูดให้ปลามากิน

3. ปริมาณสารอาหาร: อนุภาคขนาดเล็กและขนาดใหญ่มีปริมาณสารอาหารเหมือนกันเป็นหลัก แต่สารอาหารในอนุภาคขนาดเล็กถูกดูดซึมและนำไปใช้โดยปลาได้ง่ายกว่า

วิธีการเลือกขนาดอนุภาคอาหารที่เหมาะสม

ขนาดเม็ดอาหารของปลาของคุณควรพิจารณาจากชนิด ขนาด และรูปร่างปากของปลาสวยงามของคุณ ปลาสวยงามแต่ละชนิดมีความต้องการรสชาติและสารอาหารที่แตกต่างกันสำหรับอาหาร ดังนั้นคุณควรเลือกอาหารที่เหมาะสมตามความต้องการและสุขภาพของปลาของคุณ

แน่นอน คุณยังสามารถผลิตอาหารเม็ดปลาของคุณเองได้ สายการผลิตอาหารปลาช่วยให้คุณปรับแต่งวัตถุดิบและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ตอบสนองความต้องการของฟาร์มขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ แล้วอุปกรณ์อะไรบ้างที่สายการผลิตอาหารปลาประกอบด้วย?

ลิฟต์ถัง
ลิฟต์ถังเป็นเครื่องลำเลียงแบบต่อเนื่องที่ใช้ชุดถังที่ยึดติดกับสมาชิกฉุดลากแบบไม่มีที่สิ้นสุดเพื่อยกวัสดุในแนวตั้ง

ระบบทำความสะอาดวัตถุดิบ
การทำความสะอาดคือการใช้อุปกรณ์และระบบต่างๆ เช่น แม่เหล็ก ตะแกรง เครื่องดักฝุ่น เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนเหล่านี้ เพื่อให้แน่ใจว่าธัญพืชที่เก็บไว้มีคุณภาพดีและเพื่อปกป้องเครื่องจักรในระหว่างขั้นตอนการผลิตเม็ดอาหารปลาขนาด 5-10 ตัน/ชม. ในภายหลัง

ระบบไซโล
เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตต่อเนื่อง วัตถุดิบจำนวนมาก เช่น ข้าวโพด ข้าวสาลี และกากถั่วเหลือง จำเป็นต้องถูกเก็บไว้ในระหว่างการแปรรูปอาหาร วัตถุดิบของไซโลเหล็กมีคุณภาพดีและใช้งานง่าย

การบดครั้งแรก
การบดเป็นการดำเนินการเพื่อลดขนาดอนุภาคของอาหารและเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งสามารถเพิ่มการย่อยอาหารของสัตว์ ปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากอาหาร และยังปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปและประสิทธิภาพการทำงานของขั้นตอนการผลิตอาหารปลาขนาด 5-10 ตัน/ชม. ในภายหลัง เช่น การตวง การผสม และการอัดรีด

การตวงและการผสมครั้งแรก
กระบวนการตวงครั้งแรกหมายถึงการรวมวัตถุดิบแห้งจำนวนมากและวัตถุดิบเหลวเข้าด้วยกันเป็นส่วนผสมที่มีมูลค่าเพิ่มและมีสัดส่วนที่สม่ำเสมอ การผสมครั้งแรกเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตอาหารผสม
มันรวมส่วนผสมที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวเข้ากับอาหารที่กำหนดภายใต้การทำงานของอุปกรณ์แปรรูปในภายหลัง ซึ่งตอบสนองความต้องการทางโภชนาการทั้งหมดของสัตว์และเพิ่มมูลค่าให้กับสินค้าผสม

ส่วนการบดครั้งที่สอง
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตอาหารสัตว์น้ำแบบอัดรีด วัตถุดิบจำเป็นต้องถูกบดละเอียดหรือละเอียดเป็นพิเศษเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการแปรรูปเม็ดที่มีขนาดละเอียดกว่า เพื่อปรับปรุงความทนทานของเม็ดและเพิ่มความสามารถในการอัดรีด/ทำเม็ด

การตวงและการผสมครั้งที่สอง
กระบวนการตวงครั้งที่สองในโรงงานผลิตเม็ดอาหารปลาขนาด 8-10 ตัน/ชม. หมายถึงการชั่ง การเติม และการผสมธาตุขนาดเล็กและพรีมิกซ์แบบแห้งและของเหลว เพื่อสร้างส่วนผสมอาหารที่สมบูรณ์ สูตรอาหาร
การผสมรองเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตอาหารผสม ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอก ส่วนผสมที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวจะถูกผสมเข้าด้วยกันเป็นอาหารสูตรเพื่อตอบสนองความต้องการทางโภชนาการของสัตว์และเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ผสม

ระบบการอัดรีด
การพองตัวเป็นกระบวนการที่วัสดุแป้งหรือโปรตีนที่ชื้นและพองตัวได้ถูกทำให้เป็นพลาสติกในหลอดโดยการรวมกันของความชื้น แรงดัน ความร้อน และเครื่องจักรทำอาหารปลาขนาด 5-10 ตัน/ชม.
ในกระบวนการให้อาหารแบบจม เม็ดอาหารที่ผ่านการแปรรูปจะเข้าสู่อุปกรณ์ทำเม็ดและถูกบีบอัดเป็นเม็ดโดยลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ในห้องทำเม็ด นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปอาหารปลาด้วยเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบลอยน้ำได้

ระบบคัดแยก
หลังจากทำความเย็นและอบแห้งแล้ว เม็ดอาหารปลาอัดรีดทั้งหมดจะถูกร่อนเพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งหก และนำเม็ดไปสู่ขนาดที่ยอมรับได้

ระบบการให้ยาและพ่นของเหลว
การพ่นเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมในโรงงานผลิตเม็ดอาหารปลาขนาด 5-10 ตัน/ชม. หลังจากที่เม็ดถูกอบแห้งและคัดแยกแล้ว และก่อนที่เม็ดจะถูกทำให้เย็น ให้ใช้น้ำยาหรือผง เช่น น้ำมัน/ไขมัน เม็ดสี สารปรุงแต่งรส สารปรับแต่งการทำงาน หรือวิตามิน บนพื้นผิวของเม็ดอัดรีด เพื่อปรับปรุงรสชาติและการยอมรับของเม็ด

ระบบทำความเย็น
ในกระบวนการอัดรีดอาหาร การทำความเย็นของเม็ดอาหารเป็นสิ่งจำเป็น เมื่อออกจากเครื่องอัดรีดสกรูคู่ เม็ดอาหารอัดรีดจะร้อนมาก นุ่ม และมีความชื้นสูง กระบวนการทำความเย็นจะทำให้เย็นลงเหลือ 3℃-5℃ เหนืออุณหภูมิห้องเล็กน้อย และลดปริมาณความชื้นลงสู่มาตรฐานที่ปลอดภัย (≤12.5%) เพื่อความสะดวกในการขนส่งและการจัดเก็บ

ระบบบรรจุภัณฑ์และวางบนพาเลท
การดำเนินการบรรจุเริ่มต้นเมื่ออาหารสำเร็จรูปเข้าสู่ถังจ่ายเหนือเครื่องบรรจุ และสิ้นสุดเมื่ออาหารที่บรรจุถุงถูกวางไว้ในคลังสินค้า ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนักอาหารแต่ละถุง ใส่การชั่งน้ำหนักลงในถุง ปิดปากถุง ติดฉลากถุง ใส่รหัสถุง วางถุงบนพาเลท และย้ายถุงไปยังที่เก็บคลังสินค้า

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบกระบวนการ รูปแบบอุปกรณ์ แผนการก่อสร้างโรงงาน ใบเสนอราคาอุปกรณ์เครื่องเดียว ใบเสนอราคาแบบเบ็ดเสร็จ ฯลฯ โปรดติดต่อเรา

คุณสมบัติและเกียรติยศ