อาหารพองทำจากธัญพืช มันฝรั่ง หรือถั่วเป็นวัตถุดิบหลัก และทำโดยกระบวนการพองตัว เช่น การอบ การทอด การใช้ไมโครเวฟ หรือการอัดขึ้นรูป มีปริมาตรเพิ่มขึ้นอย่างมากและมีการพองตัวในระดับหนึ่ง เป็นอาหารว่างที่มีเนื้อสัมผัสกรอบ กลิ่นหอม และหลากหลายสไตล์
เมื่อใช้สายการผลิตอาหารพอง การเลือกชนิดของข้าวโพดที่เหมาะสมสำหรับการพองตัวเป็นสิ่งสำคัญมาก ข้าวโพดพองต้องมีความชื้น ปริมาณแป้ง และความแข็งในระดับหนึ่ง เพื่อให้ข้าวโพดสามารถขยายตัวได้อย่างรวดเร็วหลังจากการให้ความร้อนและก่อตัวเป็นสถานะพองตัว โดยทั่วไป ยิ่งข้าวโพดมีปริมาณแป้งสูงเท่าไหร่ ผลการพองตัวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และยิ่งมีความแข็งแกร่งมากเท่าไหร่ การพองตัวก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น
| รุ่น | กำลังไฟ | ความจุ | เครื่องทำความร้อน | ขนาด (มม.) | น้ำหนัก |
| LXT-65 | 5.5kw | 50 กก./ชม. | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 กก. |
| LXT-70 | 15kw | 150 กก./ชม. | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 กก. |
| LXT-85 | 18.5kw | 200-300 กก./ชม. | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 กก. |
| LXT-95 | 22kw | 400-500 กก./ชม. | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 กก. |
กระบวนการหลักของสายการผลิตอาหารพอง
ขั้นตอนการทำงานทั่วไป
การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น: การคัดแยก → การบด → การผสม (ธัญพืช, แป้ง, วัสดุเสริม);
การปรับสภาพและการพองตัว: การเติมน้ำเพื่อปรับสภาพ → การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูและการพองตัว (การควบคุมอุณหภูมิ/แรงดัน);
ส่วนหลังการประมวลผล: การอบแห้ง → การปรุงรส (การพ่น/การปรุงรสแบบดรัม) → การทำความเย็น → การบรรจุ
ความแตกต่างของกระบวนการหลัก
ความแตกต่างจากสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ (เช่น กระบวนการปรุงรส, การควบคุมอัตราการพองตัว)
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์และเทคโนโลยีหลัก
ส่วนประกอบอุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์เตรียมการเบื้องต้น: หน้าจอกรองทำความสะอาด, เครื่องบดละเอียดพิเศษ, เครื่องผสมล่วงหน้า;
โฮสต์พอง: เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว/คู่ (แยกแยะระหว่างการพองตัวโดยตรงและการพองตัวทางอ้อม);
อุปกรณ์หลังการประมวลผล: เตาอบหลายชั้น, ดรัมปรุงรส, เครื่องตรวจจับโลหะ;
ระบบบรรจุภัณฑ์: เครื่องบรรจุภัณฑ์เติมไนโตรเจน, เครื่องคัดแยกน้ำหนัก;
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
อุณหภูมิการพองตัว (120~200℃), อัตราการพองตัว (องศาการขยายตัว), อัตราการใช้พลังงาน;
ความสม่ำเสมอในการปรุงรส (ความแม่นยำในการพ่น), อัตราออกซิเจนตกค้างในการบรรจุภัณฑ์ (ข้อกำหนดความสด)
ประสิทธิภาพการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
1. อัตราการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 15%-20% ลดการสร้างของเสียได้อย่างมาก
2. ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์ขยายออกไปมากกว่า 30% ลดความถี่ในการบำรุงรักษาการปิดเครื่อง
3. การใช้พลังงานต่อหน่วยลดลงประมาณ 12% เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบกระบวนการ การจัดวางอุปกรณ์ แผนการก่อสร้างโรงงาน ใบเสนอราคาอุปกรณ์เครื่องเดียว ใบเสนอราคาแบบเบ็ดเสร็จ ฯลฯ โปรดติดต่อเรา
คุณสมบัติและเกียรติยศ
ผู้ติดต่อ: Fiona
โทร: 86 19913726068
