ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ข้อสําคัญในการพิจารณาเมื่อเลือก เครื่องทําอาหารปลาชนิดแห้ง

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยหลักและจุดคุ้มครองที่สำคัญ การปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: ประการแรก การตรวจสอบก่อนเริ่ม: ยืนยันว่าฝาครอบป้องกันของอุปกรณ์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ทำความสะอาดเศษขยะรอบๆ อุปกรณ์ และตรวจสอบว่าวัตถุดิบปราศจากโลหะ หิน หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ ก่อนเริ่มอุปกรณ์ผลิตอาหารปลาแห้ง ให้เดินเครื่องโดยไม่มีการบรรทุกเป็นเวลา 5-10 นาที เพื่อตรวจสอบการหมุนของสกรู การควบคุมอุณหภูมิ และระบบไฮดรอลิกสำหรับการทำงานปกติ ป้อนวัสดุเฉพาะเมื่อไม่พบความผิดปกติ ประการที่สอง ระหว่างการทำงาน: ห้ามเปิดฝาครอบป้องกันของอุปกรณ์ หรือสัมผัสชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง หรือห้องอัดรีดที่มีอุณหภูมิสูง ห้ามถอดประกอบและซ่อมแซมในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน หากเกิดการติดขัดของวัสดุหรือการรั่วไหลของน้ำมัน ให้หยุดเครื่องทันที ถอดปลั๊กไฟ และปล่อยให้เย็นลงก่อนแก้ไขปัญหา ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือและแว่นตานิรภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้จากวัตถุดิบและน้ำมันร้อน ประการที่สาม ขั้นตอนหลังการปิดเครื่อง: ปิดเครื่องและรอให้อุปกรณ์หยุดและเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนทำความสะอาดวัตถุดิบที่เหลือและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อป้องกันการรีสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ

เทคนิคการปฏิบัติและวิธีการควบคุมสำหรับการประหยัดพลังงานและการลดการบริโภค สามารถลดการใช้พลังงานได้ 15%-20% ผ่านการดำเนินงานและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด: ประการแรก การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม: ในระหว่างการผลิตเครื่องอัดเม็ดอาหารปลาแห้ง หลีกเลี่ยงการเพิ่มความเร็วและอุณหภูมิโดยไม่คิด ปรับอย่างแม่นยำตามความต้องการของอาหาร ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตอาหารจม ให้ลดความเร็วและการเติมไอน้ำเพื่อลดการใช้พลังงาน ผสมผสานวัตถุดิบอย่างมีเหตุผลเพื่อปรับปรุงการใช้ประโยชน์และลดการใช้พลังงานในการประมวลผลที่ไม่มีประสิทธิภาพ ประการที่สอง การปรับปรุงอุปกรณ์ให้เหมาะสม: ติดตั้งตัวแปลงความถี่บนมอเตอร์ขับเคลื่อนเครื่องอัดรีดเพื่อปรับความเร็วแบบไดนามิกตามข้อกำหนดด้านกำลังการผลิต หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานที่เกิดจากการทำงานด้วยความเร็วคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบหลายชุดในปริมาณน้อย ทำความสะอาดระบบระบายความร้อนและท่อไอน้ำเป็นประจำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนและลดการใช้พลังงานในการทำความร้อนและความเย็น ประการที่สาม การวางแผนการผลิต: จัดเตรียมชุดการผลิตอย่างมีเหตุผลเพื่อให้บรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงการสตาร์ทและปิดเครื่องบ่อยครั้ง (การใช้พลังงานในระหว่างการสตาร์ทอุปกรณ์สูงกว่าการทำงานปกติ 1.5 เท่า) รีไซเคิลเศษที่ผ่านการประมวลผลและอนุภาคที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับการบดและการประมวลผลรองเพื่อปรับปรุงการใช้วัตถุดิบและลดของเสีย

จุดความปลอดภัยและการประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องอัดรีด เนื่องจากลักษณะเฉพาะของอุณหภูมิและความดันสูงของเครื่องจักรแปรรูปอาหารสัตว์เลี้ยงแบบเปียก จึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษสองประการ: ประการแรก การป้องกันแรงดันและอุณหภูมิ อุปกรณ์เตือนภัยโอเวอร์โหลดต้องมีความไว เตือนภัยและปิดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันในห้องอัดรีดเกิน 6MPa หรืออุณหภูมิเกิน 160℃ เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ประการที่สอง การกู้คืนและการใช้ประโยชน์จากไอน้ำ ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงจากทางออกของเครื่องอัดรีดถูกนำเข้าสู่ห้องอุ่นวัตถุดิบเพื่ออุ่นวัตถุดิบให้ถึง 40-50℃ ลดการใช้พลังงานความร้อน ในเวลาเดียวกัน ความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องทำความเย็นจะถูกนำกลับมาใช้สำหรับการทำความร้อนในโรงงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ตัวอย่างเช่น โรงงานอาหารสัตว์ติดตั้งตัวแปลงความถี่และอุปกรณ์กู้คืนความร้อนเหลือทิ้งบนเครื่องอัดรีดสกรูคู่ ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าและค่าก๊าซได้มากกว่า 50,000 หยวนต่อปี นอกจากนี้ ด้วยการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานและปลอดภัย ทำให้ไม่มีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยตลอดทั้งปี

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ