ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตของสายการผลิตอาหารปลาและกุ้ง

โรงงานเลี้ยงปลาและกุ้งหลายแห่งพบกับปัญหานี้: สายการผลิตของพวกเขา ที่ควรจะผลิต 10 ตันต่อวันนี่อาจเป็นเพราะโรงงานปลูกอาหารที่งงหรืออุณหภูมิที่ไม่มั่นคงของเครื่องผลักดันที่นําไปสู่ pellets ไม่เป็นมาตรฐานที่จําเป็นต้องปิดสําหรับการปรับสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงที่ลอยสามารถทํางานได้เต็มกําลัง, เพิ่มผลิตผลิต ด้านล่างเราจะพูดถึงเทคนิคการปรับปรุงเฉพาะเจาะจง

ซึ่งสะท้อนออกมาใน 3 ด้าน

อย่างแรก, ปรับปรุง "กระบวนการรักษาวัสดุแท้ก่อน" เพื่อลดการซับซ้อนและการทํางานใหม่สารสกัดอาหารปลาและกุ้ง (เช่น ข้าวปลาและเมล็ดหญ้าหญ้า) มีแนวโน้มที่จะดูดซึมความชื้นและก้อน, ส่งผลให้การอุดตันในเครื่องบดและปิดบ่อยในการทําความสะอาดติดตั้ง "อุปกรณ์แห้ง" ในห้องเก็บวัตถุดิบ เพื่อควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ 12% - 14% เพื่อป้องกันการบด; สอง, ติดตั้ง "จอสั่นสะเทือน" ณ ทางเข้าของเครื่องบด เพื่อกรองออกของค้อนใหญ่และป้องกันการอุดตันโรงงานปลูกอาหารหนึ่งที่เคยมี 3-4 ครั้งของกรณีที่เครื่องบดอุดตันต่อวัน, แต่ละครั้งต้องใช้เวลา 20 นาทีในการทําความสะอาด; หลังจากการปรับปรุงให้ดีที่สุด, การอุดตันเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวต่อวัน, ส่งผลให้การผลิตอาหารเพิ่มเติมหนึ่งตันต่อวัน.สารส่วนที่มีโปรตีนสูง เช่น ข้าวปลามักจะติดกับผนังเครื่องผสมการใช้ "การเคลือบกันการติดต่อ" บนผนังภายในของเครื่องผสมสามารถทําให้การผสมที่เรียบร้อยมากขึ้น ลดการทํางานใหม่เนื่องจากการผสมที่ไม่เรียบร้อยและเพิ่มประสิทธิภาพต่อไป

สอง การปรับปรุง "ปริมาตรของอุปกรณ์หลัก" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเดียวอุณหภูมิที่ไม่มั่นคงและความเร็วหมุนสามารถส่งผลกระทบต่อความเร็วการผลิตและคุณภาพของลูก pelletsวิธีการปรับปรุงประกอบด้วยอุปกรณ์การผลักดันด้วย "ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาด" เพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําระหว่าง 115-125 °C (อุณหภูมิการผลักดันที่ดีที่สุดสําหรับอาหารปลาและกุ้ง), ป้องกันเม็ดชนิดที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงหรือต่ําเกินไป" ปรับความเร็วตามปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ; ตัวอย่างเช่น ลดความเร็วเมื่อวัสดุแท้เปียก (200 รอบ/นาที) และเพิ่มความเร็วเมื่อวัสดุแท้แห้ง (300 รอบ/นาที)การรับรองว่า เครื่องผลักดันทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบเสมอหลังการปรับปรุงโรงงานผลิตปุ๋ย ผลิตของเครื่องผลิตปุ๋ยได้เพิ่มขึ้นจาก 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เป็น 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพิ่มผลิตต่อวันโดยตรงถึง 2 ตันการเปลี่ยนเครื่องยัดแหวนทั่วไปในโรงงานพีเล็ตด้วย "เครื่องยัดแหวนที่ทนทานต่อการสวมใส่" ขยายอายุการใช้งานจากหนึ่งเดือนเป็นสามเดือน, ลดเวลาหยุดทํางานในการเปลี่ยนเครื่องยนต์และเพิ่มศักยภาพการผลิต

ในที่สุด การปรับปรุง "การเชื่อมโยงกระบวนการผลิต" เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดต่อระหว่างขั้นตอนหากกระบวนการในสาย extruder สําหรับอาหารสัตว์ (การบด → การผสม → การบด → การเย็น) ไม่ประสานกันอย่างดี, สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อ "ขั้นตอนก่อนจะหมดวัสดุในขณะที่ขั้นตอนต่อไปกําลังรอมัน"เช่น ระหว่างเครื่องผสมและเครื่องบด2) การกําหนด "วิธีการทํางานแบบมาตรฐาน"" กําหนดเวลาการทํางานและจุดเชื่อมต่อให้ชัดเจน สําหรับแต่ละขั้นตอนเช่น ขั้นตอนการบดที่ให้วัสดุ 1 ตันต่อชั่วโมงกับเครื่องผสม และเครื่องผสมที่ให้วัสดุ 1 ตันต่อชั่วโมงกับเครื่องบดหลังจากที่ปรับปรุงกระบวนการของมัน, โรงงานผลิตอาหารลดเวลาหยุดทํางานของสายการผลิตจาก 2 ชั่วโมงเป็น 30 นาทีต่อวัน เพิ่มผลิตต่อวันขึ้น 15%

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติ