ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตของสายการผลิตอาหารปลาและกุ้ง

โรงงานผลิตอาหารปลาและกุ้งหลายแห่งประสบปัญหานี้: สายการผลิตที่ควรผลิต 10 ตันต่อวัน กลับผลิตได้เพียง 8 ตันเท่านั้น ซึ่งอาจเกิดจากการอุดตันของเครื่องบดอาหารสัตว์ทำให้เกิดความล่าช้า หรืออุณหภูมิของเครื่องอัดรีดที่ไม่เสถียรทำให้ได้เม็ดอาหารที่ไม่ได้มาตรฐาน ทำให้ต้องหยุดการผลิตเพื่อปรับปรุงแก้ไข อย่างไรก็ตาม ด้วยการค้นหาวิธีการปรับปรุงที่เหมาะสม สายการผลิตอาหารลอยน้ำสำหรับสัตว์เลี้ยงสามารถทำงานได้เต็มกำลังการผลิต เพิ่มผลผลิตได้ ด้านล่างนี้ เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับเทคนิคการปรับปรุงเฉพาะ

สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในสามด้าน

ประการแรก ปรับปรุง "กระบวนการเตรียมวัตถุดิบ" เพื่อลดการอุดตันและการทำงานซ้ำ วัตถุดิบอาหารปลาและกุ้ง (เช่น ปลาป่นและกากถั่วเหลือง) มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและจับตัวเป็นก้อน ทำให้เกิดการอุดตันในเครื่องบดและต้องหยุดการผลิตบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาด วิธีการปรับปรุงสำหรับสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำนั้นง่าย: หนึ่ง ติดตั้ง "อุปกรณ์อบแห้ง" ในไซโลวัตถุดิบเพื่อควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้อยู่ที่ 12%-14% เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน สอง ติดตั้ง "ตะแกรงสั่น" ที่ทางเข้าเครื่องบดเพื่อคัดกรองก้อนขนาดใหญ่ออกก่อนและป้องกันการอุดตัน ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งเคยประสบปัญหาเครื่องบดอุดตัน 3-4 ครั้งต่อวัน โดยแต่ละครั้งต้องใช้เวลาทำความสะอาด 20 นาที หลังจากปรับปรุงแล้ว การอุดตันเกิดขึ้นเพียงวันละครั้ง ส่งผลให้ผลิตอาหารสัตว์ได้เพิ่มขึ้นอีกหนึ่งตันต่อวัน นอกจากนี้ วัตถุดิบที่มีโปรตีนสูง เช่น ปลาป่น มีแนวโน้มที่จะติดผนังเครื่องผสม การใช้วัสดุ "เคลือบกันติด" กับผนังด้านในของเครื่องผสมสามารถรับประกันการผสมที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลดการทำงานซ้ำเนื่องจากการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ และปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม

ประการที่สอง อัปเกรด "พารามิเตอร์อุปกรณ์หลัก" เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรเดี่ยว เครื่องอัดรีดเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตอาหารลอยน้ำ อุณหภูมิและความเร็วในการหมุนที่ไม่เสถียรสามารถส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิตและคุณภาพของเม็ดอาหาร วิธีการปรับปรุง ได้แก่: ประการแรก การติดตั้ง "ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ" ให้กับเครื่องอัดรีด เพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำระหว่าง 115-125℃ (อุณหภูมิการอัดรีดที่เหมาะสมสำหรับอาหารปลาและกุ้ง) ป้องกันเม็ดอาหารที่ไม่ได้มาตรฐานเนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป ประการที่สอง การเปลี่ยนมอเตอร์ธรรมดาด้วย "มอเตอร์ปรับความถี่" ปรับความเร็วตามปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น ลดความเร็วเมื่อวัตถุดิบเปียก (200 รอบต่อนาที) และเพิ่มความเร็วเมื่อวัตถุดิบแห้ง (300 รอบต่อนาที) ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอัดรีดทำงานในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดเสมอ หลังจากอัปเกรดแล้ว โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งพบว่าความเร็วในการผลิตของเครื่องอัดรีดเพิ่มขึ้นจาก 800 กก./ชั่วโมง เป็น 1000 กก./ชั่วโมง ซึ่งเพิ่มผลผลิตรายวันโดยตรง 2 ตัน ในเวลาเดียวกัน การเปลี่ยนวงแหวนไดธรรมดาในเครื่องทำเม็ดด้วย "วงแหวนไดทนทานต่อการสึกหรอ" ช่วยยืดอายุการใช้งานจากหนึ่งเดือนเป็นสามเดือน ลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนได และปรับปรุงกำลังการผลิตเพิ่มเติม

สุดท้าย ปรับปรุง "การเชื่อมต่อกระบวนการผลิต" เพื่อหลีกเลี่ยงการขาดการเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอน หากกระบวนการในสายการอัดรีดอาหารสัตว์ (การบด → การผสม → การอัดรีด → การทำความเย็น) ไม่ได้รับการประสานงานที่ดี สถานการณ์อาจเกิดขึ้นที่ "ขั้นตอนก่อนหน้าหมดวัสดุในขณะที่ขั้นตอนถัดไปกำลังรอ" วิธีการปรับปรุง ได้แก่: 1) เพิ่ม "ไซโลบัฟเฟอร์" ระหว่างขั้นตอน เช่น ระหว่างเครื่องผสมและเครื่องอัดรีด เพื่อเก็บวัตถุดิบที่ผสมไว้ล่วงหน้า ขจัดความจำเป็นที่เครื่องอัดรีดจะต้องรอวัสดุ 2) สร้าง "ขั้นตอนการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐาน" กำหนดเวลาการทำงานและจุดเชื่อมต่อสำหรับแต่ละขั้นตอนอย่างชัดเจน เช่น ขั้นตอนการบดป้อนวัสดุ 1 ตันเข้าเครื่องผสมต่อชั่วโมง และเครื่องผสมป้อนวัสดุ 1 ตันเข้าเครื่องอัดรีดต่อชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ถึงจังหวะที่สอดคล้องกันในทุกขั้นตอน หลังจากปรับปรุงกระบวนการแล้ว โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตจาก 2 ชั่วโมงเหลือ 30 นาทีต่อวัน เพิ่มผลผลิตรายวัน 15%

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ