ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เราจะเพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิตได้อย่างไร ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าคุณภาพของอาหารแมวเป็นไปตามมาตรฐาน?

ผู้ผลิตอาหารแมวหลายรายรายงานว่าสายการผลิตของพวกเขามักจะหยุดทำงานบ่อยครั้งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์และการเปลี่ยนสูตร และเม็ดอาหารที่ผลิตจำนวนมากไม่ได้มาตรฐาน ต้องมีการปรับปรุงและคัดแยก ทำให้ผลผลิตจริงต่ำกว่าผลผลิตที่ออกแบบไว้มาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงที่ตรงเป้าหมาย สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพอาหารแมวไว้ได้ ด้านล่างนี้คือวิธีการเฉพาะบางอย่าง

สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในสามด้าน

ประการแรก ปรับปรุง "กระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์" เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน อาหารแมวต้องการเม็ดขนาดต่างๆ (2 มม. สำหรับลูกแมว, 3 มม. สำหรับแมวโต) กระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนสามารถเสียเวลาได้มาก วิธีการปรับปรุง ได้แก่: 1) เปลี่ยนแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมด้วย "แม่พิมพ์แบบปลดเร็ว" ซึ่งต้องคลายสกรูยึดเพียงสี่ตัว ลดเวลาเปลี่ยนจาก 1 ชั่วโมงเหลือ 15 นาที 2) เตรียมแม่พิมพ์สำรองล่วงหน้า เช่น เปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์อาหารแมวโตโดยตรงหลังจากผลิตอาหารลูกแมว ทำให้ไม่ต้องหาและทำความสะอาดแม่พิมพ์ในทันที หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดจำนวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่อวันจาก 3 เป็น 2 ครั้ง ประหยัดเวลาได้ 45 นาทีในแต่ละครั้ง และเพิ่มการผลิตอาหารแมวรายวัน 500 กก. นอกจากนี้ การใช้น้ำมัน "ป้องกันการติด" กับพื้นผิวแม่พิมพ์ช่วยลดการยึดเกาะของวัตถุดิบ ช่วยประหยัดเวลาในการทำความสะอาดได้มากขึ้น

ประการที่สอง อัปเกรด "ระบบผสมสูตร" เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยน สูตรอาหารแมวมีความหลากหลาย (เช่น รสไก่ รสปลา สูตรป้องกันระบบทางเดินปัสสาวะ) การเปลี่ยนสูตรต้องทำความสะอาดเครื่องผสมเพื่อป้องกันการผสมรสชาติหรือความไม่สมดุลทางโภชนาการ วิธีการปรับปรุง ได้แก่: ประการแรก ติดตั้ง "อุปกรณ์ทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว" กับเครื่องผสม เช่น ติดตั้งหัวฉีดพ่นแรงดันสูงบนผนังด้านในของเครื่องผสม เมื่อเปลี่ยนสูตร การล้างด้วยน้ำ 5 นาทีก็เพียงพอที่จะทำความสะอาดได้ ประหยัดเวลาได้ 25 นาทีเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยมือ ประการที่สอง ใช้ "เครื่องผสมหลายเครื่องในการหมุนเวียน" ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมหนึ่งเครื่องสามารถผลิตสูตรไก่ในขณะที่อีกเครื่องหนึ่งผลิตสูตรปลา ทำให้ไม่ต้องรอให้เครื่องหนึ่งทำความสะอาดเสร็จก่อนที่จะเริ่มเครื่องถัดไป จึงสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง หลังจากการอัปเกรด โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดเวลาในการเปลี่ยนสูตรจาก 30 นาทีเหลือ 10 นาที ทำให้สามารถเปลี่ยนสูตรได้อีกสองสูตรต่อวัน เพิ่มผลผลิตได้ 20%

ประการที่สาม ปรับปรุง "กระบวนการคัดแยกเม็ด" เพื่อลดการปรับปรุง อาหารแมวต้องการความสม่ำเสมอของเม็ดสูง เม็ดที่ไม่ได้มาตรฐาน (เม็ดแตกหรือเม็ดขนาดใหญ่เกินไป) ต้องถูกคัดแยกออกและนำไปแปรรูปใหม่ ซึ่งเป็นการเสียเวลา วิธีการปรับปรุง ได้แก่: ประการแรก ติดตั้งตะแกรงสั่นสองชั้นหลังเครื่องทำความเย็น ตะแกรงด้านบนจะกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป ในขณะที่ตะแกรงด้านล่างจะกำจัดวัสดุที่แตกหัก เพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยก 50% เมื่อเทียบกับตะแกรงชั้นเดียวแบบดั้งเดิม ประการที่สอง ติดตั้งเครื่องตรวจจับอนุภาคที่ทางออกของเครื่องทำเม็ดเพื่อตรวจสอบขนาดและความแข็งของอนุภาคแบบเรียลไทม์ หากอนุภาคไม่เป็นไปตามข้อกำหนด พารามิเตอร์ของเครื่องทำเม็ดจะถูกปรับทันทีเพื่อป้องกันการผลิตอนุภาคที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดอัตราอนุภาคที่ไม่ได้มาตรฐานจาก 10% เหลือ 3% ประหยัดอาหารที่ต้องปรับปรุงใหม่ 200 กก. ต่อวัน และเพิ่มกำลังการผลิตตามธรรมชาติ

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ