โรงงานผลิตอาหารกุ้งหลายแห่งรายงานว่า ระหว่างการผลิตอาหารกุ้ง ขนาดอนุภาคเล็ก (1-2 มม.)และการผสมผสานวัตถุดิบที่ไม่เท่าเทียมกันมักส่งผลให้มีสารอาหารไม่เพียงพอ, จําเป็นต้องปรับปรุงและขัดขวางผลิต. อย่างไรก็ตาม, โดยการค้นหาวิธีการปรับปรุงที่ดี, ความสามารถการผลิตของสายการผลิตอาหารกุ้งสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ.เราจะพูดถึงวิธีเฉพาะเจาะจง.
ซึ่งสะท้อนออกมาใน 3 ด้าน
อย่างแรก, ปรับปรุง "หม้อและปริมาตรของโรงงานผลิตก้อนเค็มเพลเล็ต" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตก้อนเค็มเพลเล็ตละเอียดทําให้มันค่อนข้างจะบด และทําให้โรงงานผลิตเมลเล็ตหยุดสําหรับการทําความสะอาดวิธีการปรับปรุงประกอบด้วย: 1) การแทนรูปแบบของโรงงานผลิตเมลเล็ตทั่วไปด้วย "รูปแบบที่ป้องกันการบด" และเลืองผนังภายในของรูเจาะ เพื่อลดการติดต่อของวัสดุสดุ2) ปรับความดันและความเร็วของโรงงานผลิตเมลเล็ต เมื่อผลิตอาหารกุ้ง ความดันลดลง 1.2 MPa และความเร็ว 180 รอบ / นาที,ทําให้วัสดุแพร่สามารถเข้าไปในรูเจาะละเอียดอย่างช้า ๆ และหลีกเลี่ยงการบด. หลังจากการปรับปรุงให้ดีที่สุด โรงงานผลิตปัสดุได้เห็นผลิตต่อชั่วโมงของโรงงานผลิตเปลเล็ตเพิ่มขึ้นจาก 500 กิโลกรัมเป็น 650 กิโลกรัมและเวลาสําหรับการทําความสะอาดรู die ได้ลดลงจาก 1.5 ชั่วโมงต่อวัน เป็น 40 นาที ปรับปรุงความสามารถในการผลิตให้ดีขึ้น
สอง การปรับปรุง "กระบวนการบดและผสมวัตถุดิบ" ให้ดีที่สุด เพื่อลดการเสียและการปรับปรุงการบดไม่เพียงพอหรือการผสมไม่เท่าเทียมกัน จะส่งผลให้มีเม็ดที่ไม่เหมาะสมวิธีการปรับปรุง: อย่างแรก, แทน sieve ในเครื่องบดด้วย 0.8 มิลลิเมตร sieve ละเอียดเพื่อบดวัสดุแพร่ขนาดละเอียด, สะดวกในการ pelletizing และการดูดซึมสารอาหาร.อัตราการผลิตเมลเล็ตที่ไม่เหมาะสมลดลงจาก 15% เป็น 6%.ที่สอง, ติดตั้งชุดหลายปลาผสมในเครื่องผสมเพื่อเพิ่มจํานวนของวงจรผสมการประกันการผสมผสานวัตถุดิบและสารเสริม (เช่น astaxanthin และ probiotics) ได้อย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นซึ่งเพิ่มอัตราความสมบูรณ์ของสารอาหารจาก 85% เป็น 98% ลดการทํางานใหม่ที่เกิดจากอาหารไม่เท่าเทียมกันโรงงานผลิตอาหารลดอาหารการแปรรูปใหม่ 300 กิโลกรัมต่อวัน และเพิ่มผลิตต่อวัน 0.8 ตัน
ในที่สุด, ปรับปรุงกระบวนการบรรจุสินค้าเสร็จเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต่อมา. การบรรจุอาหารกุ้งเล็ก (ส่วนใหญ่ 5 กิโลกรัม/ถุง) และการบรรจุด้วยมือช้าส่งผลให้ก้อนเม็ดสะสมหลังจากเครื่องเย็นวิธีการปรับปรุง: อย่างแรก การเปลี่ยนการบรรจุของมือด้วย "เครื่องบรรจุของอัตโนมัติ" ที่ชั่งและปิดถุงโดยอัตโนมัติเพิ่มความเร็วในการบรรจุจาก 30 ถุงต่อชั่วโมง เป็น 80 ถุงต่อชั่วโมง.อันดับสอง, ติดตั้ง "สายขนส่งพั๊ฟเฟอร์" ก่อนเครื่องบรรจุภัณฑ์เพื่อขนส่งกระสุนเย็นช้า ๆ ไปยังเครื่อง, ป้องกันการสะสม.กระบวนการบรรจุในโรงงานปลูกสัตว์บางแห่ง ไม่ได้ก่อกวนการผลิตอีกต่อไป, ทําให้สายการผลิตทํางานต่อเนื่องและเพิ่มผลิตต่อวัน 1 ตัน
![]()
![]()
เกี่ยวกับเรา
การเยี่ยมชมลูกค้า
![]()
ใบรับรองเกียรติ
![]()
ผู้ติดต่อ: Fiona
โทร: 86 19913726068