ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เป็นไปได้ไหมที่จะเพิ่มทั้งผลผลิตและคุณภาพของอาหารกุ้งโดยการปรับปรุงการออกแบบป้องกันการอุดตันของเครื่องอัดเม็ดและปรับปรุงการผสมวัตถุดิบ?

โรงงานผลิตอาหารกุ้งหลายแห่งรายงานว่าระหว่างการผลิตอาหารกุ้ง ขนาดอนุภาคเล็ก (1-2 มม.) ทำให้เครื่องอัดเม็ดอุดตันได้ง่าย และการผสมวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้สารอาหารไม่เพียงพอ ซึ่งต้องมีการปรับปรุงแก้ไขและขัดขวางผลผลิต อย่างไรก็ตาม ด้วยการหาวิธีการปรับปรุงที่เหมาะสม สามารถปรับปรุงกำลังการผลิตของสายการผลิตอาหารกุ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้ เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับวิธีการเฉพาะ

สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในสามด้าน

ประการแรก ปรับปรุง "แม่พิมพ์และพารามิเตอร์ของเครื่องอัดเม็ด" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเม็ดละเอียด เม็ดอาหารกุ้งมีขนาดเล็กและมีรูแม่พิมพ์ละเอียด ทำให้มีแนวโน้มที่จะอุดตันและทำให้เครื่องอัดเม็ดหยุดเพื่อทำความสะอาด วิธีการปรับปรุง ได้แก่: 1) เปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดแบบธรรมดาเป็น "แม่พิมพ์ป้องกันการอุดตันแบบรูละเอียด" และขัดผนังด้านในของรูแม่พิมพ์เพื่อลดการเกาะติดของวัตถุดิบกับรูแม่พิมพ์ ลดความถี่ในการอุดตันจาก 5 ครั้งต่อวันเหลือ 2 ครั้ง 2) ปรับแรงดันและความเร็วของเครื่องอัดเม็ด เมื่อผลิตอาหารกุ้ง ลดแรงดันลงเหลือ 1.2 MPa และความเร็ว 180 รอบต่อนาที ทำให้วัตถุดิบเข้าสู่รูแม่พิมพ์ละเอียดอย่างช้าๆ และหลีกเลี่ยงการอุดตัน หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารแห่งหนึ่งพบว่าผลผลิตของเครื่องอัดเม็ดต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้นจาก 500 กก. เป็น 650 กก. และเวลาในการทำความสะอาดรูแม่พิมพ์ลดลงจาก 1.5 ชั่วโมงต่อวันเหลือ 40 นาที ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมาก

ประการที่สอง ปรับปรุง "กระบวนการบดและผสมวัตถุดิบ" เพื่อลดของเสียและการปรับปรุงแก้ไข อาหารกุ้งต้องการขนาดอนุภาคสูงและการผสมวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ การบดที่ไม่เพียงพอหรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลให้เม็ดไม่ได้มาตรฐาน วิธีการปรับปรุง: ประการแรก เปลี่ยนตะแกรงในเครื่องบดด้วยตะแกรงละเอียด 0.8 มม. เพื่อบดวัตถุดิบให้มีขนาดอนุภาคละเอียดขึ้น ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการอัดเม็ดและการดูดซึมสารอาหาร อัตราเม็ดไม่ได้มาตรฐานลดลงจาก 15% เป็น 6% ประการที่สอง ติดตั้งชุดใบพัดกวนหลายชุดในเครื่องผสมเพื่อเพิ่มจำนวนรอบการกวน ทำให้มั่นใจได้ถึงการผสมวัตถุดิบและสารเติมแต่ง (เช่น แอสตาแซนธินและโปรไบโอติก) ที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการปฏิบัติตามสารอาหารจาก 85% เป็น 98% ลดการปรับปรุงแก้ไขที่เกิดจากโภชนาการที่ไม่สม่ำเสมอ หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารแห่งหนึ่งลดอาหารที่ต้องปรับปรุงแก้ไขลง 300 กก. ต่อวัน และเพิ่มผลผลิตรายวัน 0.8 ตัน

สุดท้าย ปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในภายหลัง การบรรจุอาหารกุ้งมีขนาดเล็ก (ส่วนใหญ่ 5 กก./ถุง) และการบรรจุด้วยมือทำได้ช้า ทำให้เม็ดสะสมหลังจากเครื่องทำความเย็น ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตในระยะแรกๆ วิธีการปรับปรุง: ประการแรก เปลี่ยนการบรรจุด้วยมือเป็น "เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ" ที่ชั่งน้ำหนักและปิดผนึกถุงโดยอัตโนมัติ เพิ่มความเร็วในการบรรจุจาก 30 ถุงต่อชั่วโมงเป็น 80 ถุงต่อชั่วโมง ประการที่สอง ติดตั้ง "สายพานลำเลียงบัฟเฟอร์" ก่อนเครื่องบรรจุภัณฑ์เพื่อขนส่งเม็ดที่เย็นลงไปยังเครื่องอย่างช้าๆ ป้องกันการสะสม หลังจากการปรับปรุง กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่โรงงานผลิตอาหารแห่งหนึ่งไม่ขัดขวางการผลิตอีกต่อไป ทำให้สายการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเพิ่มผลผลิตรายวัน 1 ตัน

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ