โรงงานผลิตอาหารสุนัขจำนวนมากต้องเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก: เมื่อผลิตอาหารสุนัขพันธุ์ใหญ่ เม็ดอาหารขนาดใหญ่และการใช้วัตถุดิบในปริมาณมากนำไปสู่การส่งมอบวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอ ทำให้เครื่องอัดเม็ดอาหารหมดวัตถุดิบ ในขณะที่เมื่อผลิตอาหารสุนัขพันธุ์เล็ก เม็ดอาหารขนาดเล็กและเปราะบางส่งผลให้ต้องทำงานซ้ำบ่อยครั้งและปริมาณการผลิตต่ำอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ด้วยการระบุและปรับปรุงปัญหาเหล่านี้ สามารถปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือวิธีการปรับปรุงเฉพาะ
สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในสามด้าน
ประการแรก ปรับปรุงระบบลำเลียงวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนวัตถุดิบและเวลารอคอย อาหารสุนัขใช้วัตถุดิบจำนวนมาก (เช่น เนื้อสัตว์ป่นและแป้งข้าวโพด) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตอาหารสุนัขพันธุ์ใหญ่ การลำเลียงวัสดุที่ช้าอาจทำให้เครื่องอัดเม็ดอาหาร "หิว" วิธีการปรับปรุง ได้แก่: 1) เปลี่ยนสายพานลำเลียงธรรมดาเป็นสายพานลำเลียงที่กว้างขึ้น เพิ่มความกว้างจาก 50 ซม. เป็น 80 ซม. และเพิ่มความเร็วในการลำเลียงวัสดุจาก 500 กก./ชั่วโมง เป็น 800 กก./ชั่วโมง 2) ติดตั้งเครื่องป้อนแบบสั่นที่ด้านล่างของถังพักวัตถุดิบเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุจับตัวเป็นก้อนและอุดตันถังพัก ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบวัสดุที่เสถียร หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดเวลารอคอยของเครื่องอัดเม็ดอาหารจาก 1.5 ชั่วโมง เหลือ 30 นาทีต่อวัน เพิ่มผลผลิตรายวัน 1 ตัน นอกจากนี้ สำหรับวัตถุดิบที่มีฝุ่นง่าย เช่น เนื้อสัตว์ป่น การใช้ระบบลำเลียงท่อแบบวงปิดช่วยหลีกเลี่ยงมลพิษจากฝุ่นในขณะที่ยังคงรักษาความเร็วในการลำเลียง ซึ่งเป็นสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย
ประการที่สอง ปรับปรุงพารามิเตอร์ของเครื่องอัดเม็ดอาหารเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปเม็ดอาหาร ขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตอาหารสุนัข (เม็ดนิ่มสำหรับลูกสุนัข เม็ดแข็งสำหรับสุนัขโต) มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับแรงดันและอุณหภูมิของเครื่องอัดเม็ดอาหาร พารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การก่อตัวของเม็ดอาหารที่ช้าและการแตกหักมากเกินไป วิธีการปรับปรุง ได้แก่: ประการแรก การติดตั้งเครื่องอัดเม็ดอาหารด้วย "ระบบควบคุมพารามิเตอร์อัจฉริยะ" ที่อนุญาตให้ป้อนพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรต่างๆ ล่วงหน้า (เช่น แรงดัน 1.5MPa และอุณหภูมิ 80℃ สำหรับอาหารลูกสุนัข และแรงดัน 2.0MPa และอุณหภูมิ 90℃ สำหรับอาหารสุนัขโต) ซึ่งช่วยให้สามารถปรับได้ในคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนสูตรอาหาร โดยไม่จำเป็นต้องทดสอบพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ประการที่สอง การเปลี่ยนลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอัดเม็ดอาหารด้วย "ลูกกลิ้งกันลื่น" ช่วยเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและวัตถุดิบ ทำให้วัสดุเข้าสู่รูแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น เพิ่มความเร็วในการอัดเม็ด 20% หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งพบว่าผลผลิตของเครื่องอัดเม็ดอาหารต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้นจาก 600 กก. เป็น 720 กก. และอัตราการแตกหักลดลงจาก 8% เป็น 4% ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างมาก
สุดท้าย เสริมสร้าง "การบำรุงรักษาอุปกรณ์ประจำวัน" ช่วยลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากความผิดปกติ การหยุดทำงานบ่อยครั้งของอุปกรณ์สายการผลิต (เช่น เครื่องบดและเครื่องผสม) อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกำลังการผลิต วิธีการปรับปรุง ได้แก่: ประการแรก การพัฒนา "แผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์" เช่น การทำความสะอาดใบมีดของเครื่องบดทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน และตรวจสอบแบริ่งของเครื่องผสมทุกๆ 12 ชั่วโมงของการทำงานเพื่อตรวจจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ประการที่สอง การติดตั้ง "อุปกรณ์เตือนความผิดปกติ" บนอุปกรณ์สำคัญ เช่น สัญญาณเตือนอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของมอเตอร์สูงเกินไปเพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้และเวลาหยุดทำงานนาน หลังจากการเสริมสร้างการบำรุงรักษา โรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์จาก 10 ชั่วโมงต่อเดือน เหลือ 3 ชั่วโมง เพิ่มผลผลิตรายเดือน 3 ตัน
![]()
![]()
![]()
เกี่ยวกับเรา
การเยี่ยมชมลูกค้า
![]()
ใบรับรองเกียรติยศ
![]()
ผู้ติดต่อ: Fiona
โทร: 86 19913726068