ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ มาตรการใดบ้างที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตอาหารสุนัขได้บ้าง?

โรงงานอาหารสุนัขสัตว์เลี้ยงหลายแห่งต้องเผชิญกับปัญหานี้: เมื่อผลิตอาหารสุนัขพันธุ์ขนาดใหญ่, กลีบขนาดใหญ่และการบริโภควัตถุดิบที่สูงส่งผลให้โรงงานผลิตเมลเล็ตหมดวัสดุ; ในขณะที่การผลิตอาหารสุนัขพันธุ์เล็ก ๆ ผลลัพธ์ของเม็ดเล็ก ๆ และเปราะบาง ๆ เป็นการปรับปรุงต่อเนื่องและปริมาณการผลิตที่ต่ําเสมอความสามารถในการผลิตสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพด้านล่างมีวิธีการปรับปรุงเฉพาะเจาะจง

ซึ่งสะท้อนออกมาใน 3 ด้าน

อย่างแรก การปรับปรุงระบบการส่งวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนวัตถุดิบและเวลารอโดยเฉพาะเมื่อผลิตอาหารสุนัขพันธุ์ใหญ่. การขนส่งวัสดุช้า ๆ อาจทําให้โรงงานผลิตเมลเล็ต "หิวโหย" วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพประกอบด้วย:เพิ่มความกว้างจาก 50cm เป็น 80cm, และเพิ่มความเร็วในการขนส่งวัสดุจาก 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็น 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง2) การติดตั้งเครื่องให้อาหารสั่นที่ด้านล่างของท่อวัสดุแท้เพื่อป้องกันวัสดุจาก clumps และบล็อกท่อภายหลังการปรับปรุงให้ดีที่สุด โรงงานผลิตอาหารหนึ่งได้ลดเวลาการรอของโรงงานผลิตเม็ดจาก 1.5 ชั่วโมงเป็น 30 นาทีต่อวัน เพิ่มผลิตต่อวันขึ้น 1 ตันสําหรับวัตถุดิบที่มีฝุ่นง่าย เช่น ผงเนื้อการใช้ระบบขนส่งท่อลุ้นปิด ป้องกันการปนเปื้อนฝุ่นในขณะที่รักษาความเร็วในการขนส่ง

ขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิตอาหารสุนัข (เม็ดอ่อนสําหรับลูกสุนัขเปลเลตแข็งสําหรับสุนัขผู้ใหญ่) มีความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความดันและอุณหภูมิของโรงงานผลิตเปลเลตปริมาตรที่ไม่เหมาะสมสามารถนําไปสู่การสร้างลูก pellets ช้าและการแตกมากเกินไป วิธีการปรับปรุงรวมถึง:อุปกรณ์โรงงานผลิตลูกกรวดด้วย "ระบบควบคุมปริมาตรที่ฉลาด" ที่อนุญาตให้มีการใส่ปริมาตรที่ดีที่สุดก่อนสําหรับสูตรต่าง ๆ (eเช่น ความดัน 1.5MPa และอุณหภูมิ 80 °C สําหรับอาหารลูกสุนัข และความดัน 2.0MPa และอุณหภูมิ 90 °C สําหรับอาหารสุนัขผู้ใหญ่)การกําจัดความจําเป็นในการทดสอบพารามิเตอร์ด้วยมือสอง การเปลี่ยนม้วนความดันของโรงงานพีเล็ตด้วย "ม้วนกันคลื่น" เพิ่มการขัดแย้งระหว่างม้วนและวัตถุดิบเพิ่มความเร็วการบดเกล็ดขึ้น 20%หลังจากการปรับปรุงให้ดีที่สุด โรงงานผลิตอาหารหนึ่งเห็นผลิตโรงงานผลิตลูกละชั่วโมงเพิ่มขึ้นจาก 600 กิโลกรัม เป็น 720 กิโลกรัม และอัตราการแตกลดลงจาก 8% เป็น 4% ปรับปรุงศักยภาพการผลิตให้ดีขึ้น

ในที่สุด การเสริมสร้าง "การบํารุงรักษาอุปกรณ์ประจําวัน" จะลดเวลาหยุดทํางานจากการทํางานผิดปกติความบกพร่องที่เกิดขึ้นบ่อยในอุปกรณ์สายการผลิต (เช่น เครื่องบดและเครื่องผสม) อาจส่งผลกระทบอย่างหนักต่อกําลังการผลิตวิธีการปรับปรุงประกอบด้วย: อย่างแรก การพัฒนาแผนบํารุงรักษาอุปกรณ์" เช่น การทําความสะอาดใบไม้ของเครื่องบดทุกๆ 8 ชั่วโมง และตรวจสอบหักของเครื่องผสมทุกๆ 12 ชั่วโมง เพื่อตรวจพบปัญหาในระยะแรก; อันดับสอง การติดตั้ง "อุปกรณ์เตือนความผิดพลาด" บนอุปกรณ์สําคัญ เช่น เครื่องเตือนอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของมอเตอร์สูงเกินไป เพื่อป้องกันการเผาไหม้ของมอเตอร์และเวลาหยุดทํางานที่ยาวนานหลังจากการเสริมสร้างการบํารุงรักษา, โรงงานผลิตอาหารลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์จาก 10 ชั่วโมงต่อเดือนเป็น 3 ชั่วโมง เพิ่มผลิตรายเดือนขึ้น 3 ตัน

เกี่ยวกับเรา

ใบรับรองเกียรติ