ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการให้อาหารวัสดุในปลาขนาดเล็ก เครื่อง extruder อาหาร

เทคนิคการปรับตัวให้อาหารสำหรับวัตถุดิบทั่วไป วัตถุดิบทั่วไป เช่น ข้าวโพด กากถั่วเหลือง และปลาป่น หลังจากปรับสภาพแล้ว จะมีความชื้น 12%-13% ขนาดอนุภาค 80-100 mesh มีการไหลที่ดี และเข้ากันได้ดีสำหรับการป้อน สำหรับการป้อนด้วยมือ สามารถใช้วิธี "การป้อนสม่ำเสมอและต่อเนื่อง" ได้ โดยมีปริมาณการป้อนครั้งเดียวปานกลาง โดยไม่ต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม ระบบป้อนอัตโนมัติสามารถตั้งค่าความเร็วในการป้อนตามพิกัดความจุของเครื่องอัดรีดโดยไม่ต้องทำการปรับเปลี่ยนที่สำคัญ เกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์ เมื่อประมวลผลวัตถุดิบจากข้าวโพด ความเร็วในการป้อนสามารถใกล้เคียงกับขีดจำกัดบนที่กำหนดของเครื่องผลิตอาหารปลาลอยน้ำ รวมกับความเร็วของสกรูที่ 300-320 รอบ/นาที เพื่อให้แน่ใจว่าแป้งมีเจลาติไนเซชั่นเพียงพอ เมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่ทำจากกากถั่วเหลือง ความเร็วในการป้อนควรลดลงอย่างเหมาะสม 5%-10% เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียโปรตีนมากเกินไป ขณะเดียวกันก็เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเป็น 140-150℃ ในเวลาเดียวกัน เมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่มีปริมาณปลาป่น ≥30% ความเร็วในการป้อนควรเสถียรที่ 80% -90% ของกำลังการผลิตที่กำหนด รักษาการป้อนสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการสะสมวัตถุดิบเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนในระดับการอัดขึ้นรูป เมื่อโหลด สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าปลาป่นมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและจับตัวกันเป็นก้อน ดังนั้นควรติดตั้งอุปกรณ์กวนในถังเพื่อป้องกันไม่ให้จับกันเป็นก้อนและการอุดตันของช่องป้อนอาหาร

เทคนิคการบรรจุวัตถุดิบที่มีเส้นใยสูง: วัตถุดิบที่มีเส้นใยสูง เช่น ธัญพืชของผู้ผลิตเบียร์ จมูกข้าวโพดป่น และรำข้าวสาลี มีปริมาณเส้นใย 15%-25% มีการไหลไม่ดี และมีแนวโน้มที่จะเกิดการติดขัด จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมายในระหว่างการโหลด: ในระหว่างการปรับสภาพล่วงหน้าในเครื่องทำเม็ดอาหารปลาขนาดเล็ก นอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการความชื้นและขนาดอนุภาคแล้ว ยังสามารถเพิ่มสารยึดเกาะเกรดอาหาร 0.5% เพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัตถุดิบ; ในเวลาเดียวกันควรบดวัตถุดิบเป็น 90-100 mesh เพื่อลดการอุดตันที่เกิดจากการพันกันของเส้นใย เกี่ยวกับวิธีการโหลด การโหลดแบบแมนนวลควรใช้วิธี "ปริมาณเล็กน้อย หลายครั้ง + การป้อนเสริม" โดยใช้แท่งป้อนไม้เพื่อเคลียร์ทางเข้าฟีดอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการเชื่อม ระบบโหลดอัตโนมัติควรใช้สกรูลำเลียงขนาดใหญ่ และติดตั้งอุปกรณ์สั่นสะเทือนที่ด้านล่างของถังเพื่อป้องกันการสะสมของวัตถุดิบ ควรลดความเร็วในการป้อนลง 15% -20% เพื่อให้สกรูมีเวลาเพียงพอในการตัดและบด เกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์ ให้ลดความเร็วของสกรูลงเหลือ 250-280 รอบ/นาที และเพิ่มการเติมไอน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันมากเกินไปในห้องอัดรีด ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์โอเวอร์โหลดได้ ในระหว่างกระบวนการโหลด ให้ตรวจสอบสถานะการปล่อยอย่างต่อเนื่อง หากมีสัญญาณการติดขัดเกิดขึ้น ให้หยุดป้อนทันที ทำความสะอาดช่องอัดรีด แล้วรีสตาร์ท

เทคนิคการปรับตัวป้อนวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงและไวต่อความร้อน วัตถุดิบที่มีความชื้นสูง (ความชื้น 14%-15% เช่น เมล็ดพืชกลั่นสด) มีแนวโน้มที่จะเกาะติด ในระหว่างการโหลด จะต้องควบคุมปริมาณความชื้นและเร่งความเร็วในการป้อน ในระหว่างการปรับสภาพ อุปกรณ์การผลิตอาหารปลาควรทำให้แห้งอย่างเหมาะสมเพื่อลดความชื้นลงเหลือประมาณ 13% และควรใช้น้ำมันหล่อลื่นบาง ๆ กับถังป้อนอาหารเพื่อป้องกันการเกาะติด เพิ่มความเร็วในการโหลด 10% เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ในท่อป้อนนานเกินไปและเกาะติด ขณะเดียวกันก็ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปลง 5-10°C เพื่อป้องกันการเจลาติไนเซชันของวัตถุดิบมากเกินไป วัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน (เช่น วิตามินพรีมิกซ์และการเตรียมเอนไซม์) ได้รับความเสียหายได้ง่ายจากอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงต้องใช้วิธีการ "หลังการเติม" ในระหว่างการโหลด วัตถุดิบทั่วไปจะได้รับการประมวลผลในขั้นแรกโดยเครื่องอัดรีด ในขณะที่วัตถุดิบที่ไวต่อความร้อนจะถูกเติมผ่านทางช่องป้อนรองของระบบโหลดอัตโนมัติ ความเร็วในการป้อนจะถูกจับคู่กับจังหวะการปล่อยของเครื่องอัดรีดเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาสัมผัสที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ขณะเดียวกัน อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปจะถูกควบคุมไม่ให้เกิน 130°C เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ ต้องทำความสะอาดระบบการป้อนทันทีหลังการบรรทุก เพื่อป้องกันเศษวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงและไวต่อความร้อนไม่ให้เสื่อมสภาพและกัดกร่อนอุปกรณ์

เกี่ยวกับเรา

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ