ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เครื่องบดอาหารปลาขนาดเล็ก การบรรทุกวัสดุและการให้อาหารคู่มือ

The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruder: ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบระบบ ก่อนให้อาหาร ตรวจสอบว่ากระบะ, เครื่องขนส่งสกรู, เครื่องตรวจระดับ และระบบควบคุมทํางานอย่างถูกต้องหรือไม่รับประกันว่าวัสดุแพร่ในโฮปเปอร์มีเพียงพอและตรงกับมาตรฐานการรักษาก่อน. ให้แน่ใจว่ารถขนส่งสกรูไม่ติดและปิดดี การตรวจสอบความรู้สึกของเซ็นเซอร์ระดับและการทํางานอย่างเรียบร้อยของวงจรระบบควบคุมในขณะเดียวกันตรวจสอบฟังก์ชันการเชื่อมโยงระหว่างระบบอาหารอัตโนมัติและปลาขนาดเล็ก เครื่องทําเม็ดอาหารปลาขั้นตอนที่ 2: ปริมาตรการกําหนดล่วงหน้า ปริมาตรการกําหนดล่วงหน้าตามความจุของ extruder และลักษณะของวัสดุพรูความเร็วการให้อาหารต้องตรงกับผลิตต่อชั่วโมงของ extruder (e. g., สําหรับเครื่องบดสองสกรูที่มีผลิตต่อชั่วโมง 500 กิโลกรัม, ความเร็วการให้อาหารถูกกําหนดไว้ก่อนเป็น 8-10 กิโลกรัม/นาที)กําหนดขีดจํากัดด้านบนและด้านล่างของเซ็นเซอร์ระดับที่ 20% - 80% ของปริมาณ hopper เพื่อหลีกเลี่ยง hoppers เต็มหรือว่างในขณะเดียวกัน, กําหนดขั้นต่ําการเชื่อมต่อก่อนเพื่อให้ความเร็วการให้อาหารถูกปรับโดยอัตโนมัติเมื่อความเร็วของสกรูเปลี่ยนแปลงโดย ± 5 r / min หรืออุณหภูมิการผลักดันเปลี่ยนแปลงโดย ± 5 °Cขั้นตอนที่สามคือการเริ่มต้นที่ประสาน.แรก, เริ่มต้นระบบอาหารอัตโนมัติและทํางานมัน unloaded สําหรับ 3-5 นาทีเพื่อตรวจสอบการทํางานของ conveyor สกรูและผลตอบสนองจากเซ็นเซอร์ระดับวัสดุเริ่มใช้ extruder สําหรับการทําความร้อนก่อน. หลังจากที่ปริมาตรอุปกรณ์เสถียร, เริ่มโหมดการให้อาหารที่ประสานระบบอัตโนมัติเติมวัตถุดิบโดยใช้สารระดับเซ็นเซอร์การตอบสนองเพื่อรักษาอาหารที่มั่นคงขั้นตอนที่สี่คือการติดตามแบบไดนามิก ระหว่างกระบวนการอาหาร ติดตามข้อมูลของระบบควบคุมในเวลาจริง รวมถึงความเร็วในการให้อาหารและอุณหภูมิการบด. หากปริมาตรเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ปรับความเร็วการให้อาหารในเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการให้อาหารและการออกแรงถูกตรงกัน

เทคนิคการควบคุมปารามิเตอร์หลักของระบบอาหารอัตโนมัติการควบคุมความเร็วการให้อาหารถูกปรับให้ถูกต้องตามกําลังการผลิตและลักษณะของวัสดุแพร่ของ เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์เลี้ยงที่ดีที่สุดเมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่มีเส้นใยสูง ความเร็วในการให้อาหารจะลดลงอย่างเหมาะสม 10% - 15% เพื่อหลีกเลี่ยงความดันที่เกินในห้องขีด;ความเร็วในการให้อาหารสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม 5% - 10%, รวมไปถึงการเพิ่มความเร็วของสกรู, เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแพร่ได้รับการแปรรูปอย่างสมบูรณ์แบบ ความเร็วการให้อาหารของขนส่งสกรูถูกปรับผ่านเครื่องแปลงความถี่,โดยทั่วไปในช่วง 20-50Hzความถี่ที่สูงขึ้น ส่งผลให้ความเร็วในการให้อาหารที่เร็วขึ้น ซึ่งต้องปรับปรุงให้ดี ๆ อย่างช้า ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มหรือลดลงอย่างฉับพลันการปรับขั้นต่ําสูงและต่ําตามจังหวะการผลิตสําหรับการผลิตแบบต่อเนื่องขนาดใหญ่ ขั้นต่ําจะเพิ่มขึ้นถึง 30% เพื่อป้องกันกระดานที่ว่างเปล่าบ่อย ๆ และการหยุดอาหารขั้นต่ําสูงสุดถูกลดลงเป็น 70% เพื่อป้องกันวัสดุแพร่จากการอยู่ในกระถางยาวนานเกินไป และกลายเป็นความชื้นและเสื่อม. อันดับที่สาม, ปริมาตรการเชื่อมโยงได้รับการปรับปรุง. หากการให้อาหารมากเกินไปนําไปสู่การอุดหนุนสกรู, ความเร็วการให้อาหารควรจะลดลงในขณะที่เพิ่มความเร็วสกรูอย่างเหมาะสม.ถ้าการให้อาหารเกินขั้นจะทําให้วัสดุแพร่เจลาตินเกินขั้น, ความเร็วการให้อาหารควรเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิการบดให้มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าการเป่าที่ดีที่สุด

การบํารุงรักษาและแก้ไขปัญหาประจําวันของระบบอาหารอัตโนมัติ จุดบํารุงรักษาสําหรับเครื่องทําอาหารแมวขนาดเล็ก:ทําความสะอาด Hopper และสกรูคอนเวียร์จากซากของวัตถุดิบเพื่อป้องกันการแห้งและการกัดกร่อนของอุปกรณ์; ตรวจสอบความรู้สึกของเซ็นเซอร์ระดับทุกสัปดาห์, สลบโซนเซอร์ด้วยผ้าที่สะอาดเพื่อป้องกันฝุ่นวัสดุแพร่จากการส่งผลกระทบความแม่นยําการตอบสนอง;ตรวจสอบหักและผนึกของรถขนส่งสกรูทุกเดือน, เพิ่มน้ํามันเลื่อม, เปลี่ยนผนึกเก่า, และกระชับพับที่จุดเชื่อม; ตัดค่าระบบควบคุมเป็นประจําเพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองปารามิเตอร์ที่แม่นยําและการควบคุมการเชื่อมต่อในเวลาที่ถูกต้อง.การจัดการความผิดพลาดทั่วไป: 1. การทํางานผิดปกติของเซ็นเซอร์ระดับ, แสดงว่าไม่มีสัญญาณเตือนเมื่อฮอปเปอร์ว่างหรือ overflow เมื่อฮอปเปอร์เต็ม.ปรับความรู้สึก, และเปลี่ยนมันโดยทันทีถ้าเสียหาย; 2. สกรูขนส่ง jamming, แสดงเป็นการลดลงอย่างรวดเร็วในความเร็วการให้อาหารและเสียงเสียงของมอเตอร์ผิดปกติ.ตรวจสอบความสกปรกหรือก้อนของวัสดุแพร่ในคอนเวียร์, ตรวจสอบการสกัดสรรและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหากจําเป็นทางออกคือการปรับขนาดเครื่องแปลงความถี่, ตรวจสอบระบบควบคุมการเชื่อมโยง ปรับขั้นต่ําการเชื่อมโยง และตรวจสอบความเหมือนกันของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาก่อนจะตรงกับมาตรฐาน

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติ